PILOT SYSTEM SFWE 1,5l 450 bar
PILOT SYSTEM
PILOT SYSTEM da 5l

Chimica Automazione

SOFTWARE HMI

Mancin Automazioni ha sviluppato un nuovo sistema di controllo con PLC pilotato da un software chiamato “MES” che sovrintende a tutte le attività di gestione del processo. Grazie a questo software tutte le variabili di processo vengono memorizzate a video e su grafici temporali che è possibile stampare. Tutte le impostazioni vengono inserire a video su un monitor di grandi dimensioni. Il pannello generale di controllo è visibile in figura.

MES potrà impostare:

- La pressione di esercizio
- La portata della CO2 e della pompa di alimentazione
- La portata della pompa di alimentazione
- La temperatura di ogni singolo vaso, reattore o scambiatore
- La temperatura del boiler scambiatore
- La temperatura del chiller
- Gli allarmi di avviso e di blocco 
 
  MES potrà visualizzare:
 
- La pressione prima e dopo ogni singolo vaso per valutare anche le perdite di carico
- La temperatura di ogni test pointLa portata delle pompe in kg/h.
- La quantità di CO2 o fluido pompata durante il ciclo
- Tutti i messaggi di allarme
- I grafici in tempo reale con indicazione dei limiti
- Posizione delle valvole di controllo della temperatura.

Il sofware MES colloquia con il PLC a bordo macchina su protocollo ethernet 10Mbit. Il quadro di controllo è visibile anche in remoto via rete anche attraverso un collegamento VPN su internet. E' stata implementata una sofisticata gestione degli allarmi. Sono stati creati 7 livelli di intervento differenti che interagiscono con il PLC garentendo informazioni, avvisi di limite utente e arresti di emergenza per malfunzionamento.

Il grafico è provvisto di funzione zoom e real time, con visualizzazione dei limiti operativi e set point.

 

PROCESS DESIGNER

La progettazione di processo vi dà la possibilità di costruire il vostro ciclo di lavoro, passo dopo passo, esattamente come si desidera.

L'analisi iniziale della progettazione del prodotto identifica vincoli sulle proprietà fisiche e chimiche. Questi vincoli sono usati per generare candidati progettuali che possono avere differenti composizioni e forme eventualmente diversi. La composizione, la forma e le proprietà fisiche di ognuno di questi prodotti candidati per determinare le operazioni di trattamento necessarie per la sua produzione.

Un diagramma di flusso - PFD - (o Diagramma di flusso del sistema - SFD) mostra le relazioni tra le principali componenti del sistema.PFD cataloga i valori di processo per il pilotaggio dei componenti in diverse modalità di funzionamento, minimi, tipici, normali e massimi. Un PFD non mostra componenti minori, sistemi di tubazioni, tubazioni giudizi e delle denominazioni.


Un PFD dovrebbe includere:

  • Tubazione di processo
  • Simboli attrezzature principali, nomi e numeri di identificazione
  • Di controllo, e le valvole che influenzano il funzionamento del sistema
  • Interconnessione con altri sistemi
  • Bypass Maggiore e linee di ricircolo
  • Valutazioni sistema e dei valori operativi come portata minima, normale e massima, temperatura e pression

Il diagramma di flusso fornisce una rappresentazione visiva delle fasi di un processo. La costruzione di un diagramma di flusso è spesso una delle prime attività di uno sforzo di miglioramento dei processi, a causa dei seguenti vantaggi:

 

  • Dà a tutti una chiara comprensione del processo
  • Aiuta a identificare  le singole operazioni
  • Facilita il lavoro di squadra e la comunicazione
  • Mantiene tutti sulla stessa pagina

I singoli passi che si dovranno effettuare per creare un nuovo processo sono:

  • Disegnare il diagramma di flusso di processo.
  • Identificare ogni passo.
  • Scrivere una funzione che descrive i passaggi identificati.
  • Concatenare funzioni.
  • Il gioco è fatto.

Avete appena creato un nuovo processo.